生产制造执行系统(MES)实现由生产任务管理，工作中心资源管理，工作中心计划与调度管理，生产过程管理，质量过程管理，物料跟踪管理，仓库管理，设备管理，全面完整的产品追溯，统计分析等部分组成，涵盖了整个生产现场管理。是一个可定制的制造管理系统。可以现场定义不同企业的工艺流程和管理要求。为企业打造一个扎实，可靠，全面，可行的制造协同管理平台。
生产现场状况工艺参数无法监测
品质管理滞后，问题无法追溯
物料使用不清晰，库存管理困难
生产管理无法掌握，工作安排不合理
无法监控设备损耗情况，保养不及时
纸质资料难管理，查找费时费力
考核员工依据少，不客观
成本管理混乱，预算分析不清晰
生产监管
品质溯源
物料管理
生产排期
设备维护
效率提升
员工考核
成本管理
掌控生产现场状况工艺参数监测，实录，受控
制程品质管理，问题追溯分析
物料损耗、配给跟踪、库存管理
生产排程管理，合理安排工单
设备维护管理，自动提示保养
报表自动及时生成，无纸化
员工生产跟踪，考核依据客观
细化成本管理，预算执行分析
设备管理部对设备进行点检，维修，保养等操作。
报工后提交到质量管理进行检验，检验后将产品进行合格、返修、报废处理。 库管进行入库、出库、调拨等相关操作。
物料计划人员制定领料计划生成领料单，由生产人员到库房领料、投料、回收等操作。 生产人员接收到任务工单，按工单进行投料、报工操作。
根据企业制造需求创建生产建模资料，建立基础资料。
计划部根据产品或BOM制定生产计划，审核并进行排产。分别派工给对应的生产中心及其相关工作人员。 需要投料的工序派发到相关人员，进行投料相关程序处理。
确保生产流程的连续性，缩短生产周期，提高产品的质量和效率，降低生产成本。
对生产任务的策划，安排，执行和监控等整体管理。能够对企业的生产效率，质量和成本等方面产生重要影响。
根据市场需求和销售计划，在明确生产目标的基础上，确定生产计划、工艺路线、生产时间表、所需原材料、设备和人力等。
根据生产车间的设备、劳动力和时间等因素将任务分配给具体的作业员和设备，以实现生产任务的计划化、有序化和系统化。
按照生产计划和配料单，确定所需要的物料种类、数量、领用时间、领用地点等信息，以保证生产过程中物料供应的顺利进行。
在制造过程中出现的、不符合规定或标准的产品以及制造过程中产生的废弃物等不良品的处理过程。
生产报工系统可以帮助企业实现生产计划、物料管理、生产调度、质量管理、成本控制等各种功能
工人在规定的时间内完成的产品数量越多，拿取的工资也就越高。绩效工资有助于激发员工劳动积极性，提高生产效率。
数据报表分析是指对 MES 系统中数据进行汇总、处理和分析，生成有价值的报表以帮助企业实现生产监控、管理和优化。
